신기술도입

The Leader of Thermal Spray Coating

신기술 적용분야

크롬도금이란?

많은 기계 부품 표면에 크롬 전기도금을 하여 사용하고 있습니다. 현재 크롬 전기 도금의 가장 큰 문제점은 도금액으로 인한 환경 파괴입니다. 이런 문제 때문에 많은 나라에서 크롬 잔기도금을 금지하고 있습니다. 환경 파괴뿐만 아니라 크롬 전기도금의 경우는 박막 코팅을 하므로 접착력이 약하고 표면의 박리 현상이 발생하여 마모가 쉽게 되어 수명이 단축됩니다. 이러한 문제가 있는 크롬 전기도금의 대체 방법으로서 H.M코팅이 있습니다. H.M으로 코팅을 하면 환경 문제를 해결하고 도금의 두께를 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 접합력(접합 인장강도)의 증가와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

도금 두께와 접합력

도금 두께
전기 도금 : 50 ~ 80㎛
H.M 코팅 : 원하는 두께까지(최대 10mm)
접합력(접합 인장 강도)
전기 도금 : 10-20MPa
H.M 코팅 : 45-65MPa
  • 크롬 전기도금 손상 - 9시간 마찰 시험

  • H.M코팅 조직 - 9시간 마찰 시험

코팅부품

크롬 전기도금 대용으로 H.M을 이용하여 코팅한 부품입니다.

  • 역압 실린더

  • 유압 실린더

전자파차단 코팅이란?

플라스틱 제품에 금속 코팅을 성공적으로 할 수가 있어서 전자파차단 코팅이 가능합니다. 기존에 사용중인 Vacuum Spray 방법은 코팅이 가능한 폴리머 제품의 크기 제한이 있으며 코팅 두께가 10-30㎛ 까지만 가능합니다. 그러나 저주파수의 전자파를 차단하기 위해서는 코팅 두께가 0.5mm(500㎛)이상이어야 합니다. H.M은 Vacuum Spray의 한계점인 코팅 대상물의 크기 제한과 코팅 두께 문제를 해결하였습니다.

플라스틱/요업제품 금속 코팅

  • 플라스틱에 아연과 알류미늄 복합재료 코팅

  • 타일에 금속 코팅

폴리아미드에 아연과 알루미늄 코팅

  • 폴리아미드에 아연 + 알루미늄 코팅

  • 폴리아미드에 알루미늄 코팅 - 미세조직

접합강도 비교표

Hypersonic
metallization
Arc Spray Metal Plating
접합강도(MPa) 2.8 1.8 1.3

폴리머에 금속을 코팅

  • 폴리머 금속코팅 예
  • 폴리머 금속코팅 예
  • 폴리머 금속코팅 예
  • 폴리머 금속코팅 예
  • 폴리머 금속코팅 예

구리(Cu)코팅으로 박테리아 퇴치

은(Ag)이 항 박테리아 효과가 있기 때문에 일부 부품에 은을 도금하여 사용하고 있습니다. 하지만 은은 너무 비싸다는 단점이 있습니다. 구리(Cu)가 은과 같이 항 박테리아 효과가 있다는 것은 이미 알려진 사실입니다. 구리는 은과 비교하여 가격이 저렴하며 박테리아 퇴치 성능은 아래의 그래프에서 볼 수 있듯이 아주 뛰어납니다.

구리 코팅의 장점

  • 비용절감

    비용이 적어 부담을
    덜 수 있습니다.

  • 높은 생산성

    코팅 가능량
    시간당 최대 14kg

  • 거의 모든 물체에 코팅이 가능

    금속, 폴리머, 콘크리트,
    나무 등에 코팅 가능

구리 코팅(적용 예)

  • 구리코팅 예
  • 구리코팅 예
  • 금속코팅 예
  • 금속코팅 예
  • 금속코팅 예
  • 금속코팅 예

인공 고관절 뼈 코팅

인공 삽입물로 가장 많이 사용되는 재료는 티타늄-니오브윰(Ti-Nb)합금입니다. 이런 재료가 뼈와 유착이 잘 되기 위해서 뼈와 비슷한 스폰지 조직이어먄 하는데 그러기 위해서는 기공이 존재해야 하고 표면은 미세적인 거칠기를 유지해야 합니다. H.M방법으로 스테인레스 강에 유사합금인 'titan-nibium'을 코팅하여 이러한 조건을 만족시킬 수가 있으며 인공 삽입물로 훌륭히 사용할 수가 있습니다.

인공고관절 단계 모재, 뼈, 코팅
  • 뼈 유사 합금인 'Titanium-Niobium'을 코팅한 샘플

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